檢查焊機的電源，液壓油，加熱板等是否滿足焊接要求。

對銑刀和油泵開關等進行空車試運行。

將與管材規(guī)格一致的卡瓦裝入機架。

設定加熱板溫度至焊接溫度，一般的焊接溫度在225℃，氣溫較低時，可適當提高5-10℃。在加熱前，應用干凈的軟紙或布蘸酒精擦拭加熱板表面，清潔其油污，雜物等，但應注意不要劃傷PTFE（聚四氟乙烯）防粘層。

MPP電力管焊材焊接

清除管材兩端的污物。將管材置于機架卡瓦內(nèi)，使兩端伸出的長度相當。管材機架以外的部份應有支撐物托起。使管材軸線與機架中心線處于同一高度，然后將卡瓦固定好。置入銑刀，銑削管材。直到管材兩端面均出現(xiàn)連續(xù)的切削后，撤掉壓力，讓銑刀空轉兩、三周后再退開活動架，關閉銑刀開關。切屑厚度應為0.1-1mm，通過調(diào)節(jié)銑刀片的高度調(diào)節(jié)切屑厚度。

取出銑刀，合攏兩端管材。檢查端面對其情況。管材兩端錯位量不應超過管壁厚的10%、合攏時管材兩端面間沒有明顯間隙，縫隙寬度應符合下面規(guī)定：0.3mm（dn<225mm）;0.5mm(225mm400mm)。如不符合要求，應再次銑削，直到滿足上述要求為止。

測量拖拉力，包括移動夾具的摩擦阻力，及焊接工藝參數(shù)壓力。二者疊加，確定實際壓力。檢查加熱板溫度是否達到設定值。當溫度達到設定溫度時，應再保溫10分鐘以上，待加熱板溫度均勻。如在氣溫較低的環(huán)境或大風條件下，應有保溫措施，保溫時間需延長。直到溫度均勻且實際溫度達到設定值。

當加熱板溫度達到設定值后，快速放入機架，施加規(guī)定的壓力，直到管材兩端圓周出現(xiàn)翻邊且卷邊達到規(guī)定高度。

將壓力減小到規(guī)定值，使管材端面與加熱板之間剛好保持接觸，繼續(xù)加熱到規(guī)定時間2分鐘。

吸熱時間達到規(guī)定值后，退開活動架，迅速取出加熱板。然后合攏兩管端。其切換時間應盡可能短，不能超過規(guī)定值。且合攏時的壓力不能過大，否則會將熔融物料擠出，造成焊接質(zhì)量下降。在**焊接時，當對接完成后，應立即將其外層翻邊去掉觀察兩對接端面之間熔融物料的多少。應保證兩端面間有足夠的熔融物料。如熔融物料過多，則適當增加合攏壓力。反之，則適當減小合攏壓力。知道確定合適壓力為止。以確保焊接質(zhì)量。

將壓力上升至規(guī)定值，保壓冷卻5分鐘。自然冷卻到常溫后，卸壓，松開卡瓦，取出管材，焊接完成。

（MPP頂管|MPP牽引管）焊接注意事項

焊接面管材錯邊不超過管材壁厚的10%。

氣溫低時，應適當提高加熱溫度和延長吸熱時間。

加熱壓力應分階段控制，加熱時壓力稍大，吸熱時壓力較小。

當環(huán)境溫度低于﹣5℃或大風天氣時，應有保溫和防范措施。否則將嚴重影響焊接質(zhì)量。

下雨天氣不能進行管材焊接。

焊縫冷卻時應自然冷卻，采用強制冷卻時，將影響管材焊接質(zhì)量。

加熱板表面及管端應經(jīng)常用酒精清潔，確保加熱板表面無油污和水，及雜質(zhì)。加熱板表面防粘層應不損傷，進行焊接前，應用干凈的綿紗或抹布擦拭管材端面的水，雜質(zhì)和泥土。應保持焊接管材端面清潔。

當待焊接管材端面有水汽時，在加熱前，應用加熱板烘烤管材端面至水汽完全蒸發(fā)為止，然后進行管材加熱。

清潔管材端面時，應有人監(jiān)督，以防管材合攏夾傷手。

操作人員應培訓上崗。

管材壁厚低于6mm時，一般不采用熱熔對接。否則難以保證管材焊接質(zhì)量。