1.將管子放在架子上，使兩端伸出相同的長度。管架以外的部分應有支架支撐。使管道軸線與框架中心線高度一致，然后固定卡瓦。插入銑刀銑削管道。管子兩端出現(xiàn)連續(xù)切削后，撤掉壓力，讓銑刀空轉兩三周后收回活動架，關閉銑刀開關。切屑厚度應為0.1-1mm，可通過調整銑刀片的高度來調整切屑厚度。

2.取出銑刀并關閉兩端的管道。先檢查管道端面的狀況。管子兩端的錯位不應超過管子壁厚的10%。當兩根管子再次閉合時，管子兩端之間應該沒有明顯的間隙。兩根連接管之間的間隙寬度應滿足以下施工焊接要求0.3mm（dn<225mm）；0.5mm（應在225mm-400mm之間）。如果不符合要求，應重新銑削，直至滿足上述要求。

3、測量拉力，包括移動夾具的摩擦阻力和焊接工藝參數壓力，將兩者疊加以確定實際壓力。檢查加熱板溫度是否達到設定值。當溫度達到設定溫度時，應保持10分鐘以上，直至加熱板溫度均勻。例如在低溫環(huán)境或大風條件下，應采取保溫措施，延長保溫時間。直到溫度均勻，實際溫度達到設定值。

4、當加熱板溫度達到設定值時，迅速放入機架，施加規(guī)定壓力，直至管材兩端圓周翻邊，最小卷邊達到規(guī)定高度。

5、將壓力降至規(guī)定值，保持管子端面與加熱板接觸，繼續(xù)加熱至規(guī)定時間2分鐘。

6、待吸熱時間達到規(guī)定值后，收回活動架，迅速取出加熱板。然后關閉兩個管端。切換時間應盡可能短，且不應超過規(guī)定值。并且合閘時的壓力不宜過大，否則熔料會被擠出，導致焊接質量下降。在第一次焊接中，對接完成后，應立即拆除外翻邊，觀察兩個對接端面之間的熔料量，應保證兩端之間有足夠的熔料。若熔料過多，適當加大合模壓力。反之，適當降低關閉壓力。直到確定壓力。以保證焊接質量。

7、將壓力升至預定值，并保持壓力并冷卻5分鐘。自然冷卻至室溫后，泄壓，松開卡瓦，取出管子，焊接完成。